Вакуумная формовка, технология горячего вакуумного формования — это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.

Эта методика применяется в основном при серийном производстве объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах.

Принцип вакуумной формовки

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Преимущества производства форм методом вакуумного формования

  • толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 6 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;
  • возможность ручной распалубки форм;
  • малая стоимость матрицы;
  • малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки;

Применение

Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр. Стоит помнить лишь об отсутствии отрицательных углов. Имеется в виду, что все скосы, торцы изделия обязаны иметь угол от 90° и выше.

Подставки под продукцию, ложементы и стеллажи

Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование.

Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру может составлять 1000х750 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.

Формовочное оборудование снабжено вакуумным ресивером для формовки слаботекучих материалов, поточечный контроль теплового поля позволяет с высокой точностью выравнивать температуру прогрева материала по площади. Это позволяет формовать сложные габаритные изделия с хорошим качеством.

При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки.

Основные материалы, применяемые для термоформования — акрил, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм

Основные формуемые материалы

Полимерный материалОбозначение по ISO
Стандартный полистиролPS
Ударопрочный полистиролSB, HIPS
Блок-сополимер стирол-бутадиен-стиролSBS
Лист из ориентированного полистиролаOPS, BOPS
Лист из вспененного полистиролаEPS, XPS
Сополимер стирола с акрилонитриломSAN
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик)ABS
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилаASA
Непластифицированный поливинилхлоридPVC-U
Пластифицированный поливинилхлоридPVC-P
Лист из вспененного поливинилхлоридаEPVC
Полиэтилен высокой плотностиHDPE
Полиэтилен низкой плотностиLDPE
Лист из вспененного полиэтиленаEPE
ПолипропиленPP
Лист из вспененного полипропиленаEPP
ПолиметилметакрилатPMMA
Полиоксиметилен, полиацетальPOM
ПоликарбонатPC
Лист из вспененного поликарбонатаEPC
ПолиэфиркарбонатPEC
Полифениленовый эфирPPE
ПолиамидPA
ПолиэтилентерефталатPET
ПЭТ, практически некристаллический
ПЭТ, аморфный
ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата(OPET)
Лист из вспененного полиэтилентерефталатаEPET
ПолисульфонPSU
ПолиэфирсульфонPES
ПолифениленсульфидPPS
Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиенаA/MMA/B
Ацетат целлюлозыCA
Ацетобутират целлюлозыCAB
Диацетат целлюлозы(CdA)
ПолиэфиримидPEI
Термопластичные эластомеры (термоэластопласты)TPE
Термопластичный полиолефиновый эластомерTPO