Фрезерная обработка

MDX-540S - 3х и 4х-осевой CNC фрезерно-гравировальный станок

Фрезерный станок MDX-540S - одна из самых современных и эффективных моделей среди фрезерных станковRoland. Его главными достоинствами являются большая точность и повышенная мощность моторов по оси X и Y. Для решения определенного перечня задач MDX-540S может быть укомплектован дополнительными опциями, такими как поворотная ось и автоматическая смена инструмента. Это позволит выполнять четырехосевую фрезеровку в автоматическом режиме.

Особенности фрезерного станка MDX-540S:

  • Большой рабочий формат MDX-540S: 500 (X) x 400 (Y) x 155 (Z) мм;
  • Высочайшая точность обработки;
  • Мощный шпиндель на 400 - 12.000 оборотов/мин;
  • Сервоприводы по оси X, Y увеличенной мощности, с большим сроком службы более 20.000 часов;
  • Обеспечение высокой точности обработки даже на высокой скорости резания;
  • Прецизионные шлифованные ШВП (Шариково-Винтовые Пары) повышенной износостойкости;
  • ZAT-540 - дополнительная автоматическая смена инструмента дает возможность выполнять в автоматическом режиме полный цикл обработки, от чернового и до итогового чистового результата;
  • ZCL-540 - дополнительная поворотная ось для 4-осевой обработки;
  • Программа Roland SRP Player для 3х и 4х осевого фрезерования на станке MDX-540S поставляется в комплекте, позволяет работать с моделями, созданными в промышленных CAD-системах (SolidWorks, КОМПАС, T-flex, CATIA, Pro/ENGINEER, Autodesk Inventor, и т.д.);
  • Станок может работать по широкому спектру материалов, включая цветные и драгоценные металлы, такие как медь, латунь, алюминий, титан, серебро, золото, а так же по мягким материалам, таким как пластик, дерево, ювелирный воск, и т.д.;
  • MDX-540S комплектуется прецизионным шпинделем ZS-540TY;
  • Легендарная надежность Roland;

Описание

Высокая скорость и максимальная точность

Фрезерный станок MDX-540S создан с учётом современных требований к высокоскоростной обработке, отличающийся высокой надёжностью и прочностью. Каждый узел машины был модернизирован и улучшен в несколько раз, если сравнивать последнюю фрезерную машину с предыдущими моделями. Для высокой скорости и точности обработки в станке используется фирменная технология Roland Feed Forward Processing (FFP). Данная технология FFP предсказывает перемещения инструмента на несколько шагов вперед, что позволяет сохранять высокие скорости фрезерования и гравировки на кривых. Высокое качество поверхности достигается благодаря использованию бесщеточных серводвигателей переменного тока (по осям X, Y и Z). Двигатели фрезерного станка серии MODELA PRO II имеют большой ресурс и могут работать более 20.000 ч. без необходимости техобслуживания.
Однако нужно учесть тот факт, что качество обработки поверхности зависит не только от технических характеристик станка, но и от используемых материалов, инструмента, выбранного программного разрешения модели и других параметров.

результаты фрезерования MDX-540S в сравнении с другим фрезерным станком

ZCL-540 - поворотная ось фрезерного станка MDX-540S

Возможности MDX-540S заметно расширяются при установке поворотной оси, которую можно использовать в качестве индексной головки. Также становится возможной полноценная четырёхосевая обработка. Поворотная осьZCL-540 подходит тем, кто занимается производством мастер-моделей, прототипов и готовых изделий. С поворотной осью можно можно фрезеровать дерево, воск, пластик, все модельные материалы, и другие лёгкие материалы. Кроме того с поворотной осью можно наносить гравировку на изделия из цветных и драгоценных металлов. Повышенная точность обеспечивается тем, что поворотная ось имеет стабилизацию углового положения.

ZCL-540 поворотная ось для MDX-540S

ZAT-540 автоматическая смена инструментов

Фрезерный станок MDX-540S может быть укомплектован автоматической сменой инструмента ZAT-540. С автосменой станок может менять до 4-х инструментов и самостоятельно выполнять в автономном режиме все этапы фрезеровки и гравировки изделий от черновой до чистовой обработки. Автоматическая смена инструмента укомплектована прецизионным шпинделем. Помимо этого MDX-540S может одновременно использовать автоматическую смену инструмента ZAT-540 и поворотную ось ZCL-540.

ZAT-540 автоматическая смена инструмента для MDX-540S

Удобство в использовании

MDX-540S укомплектован выносным пультом управления. Кроме того станок может управляться экранной компьютерной панелью. Благодаря ей можно быстро задать нужные параметры станка: начало координат по XY, нулевую точку по Z, выставлять и менять обороты шпинделя, и подачи в процессе работы. Помимо этого, станок имеет датчик нуля по Z, что помогает делать смену инструмента гораздо проще.

выносной пульт управления MDX-540S и экранная панель

Программное обеспечение для фрезерной машины

Для работы MDX-540S мы используем

ArtCAM Pro

Программный пакет для пространственного моделирования/механообработки, который позволяет автоматически генерировать пространственные модели из плоского рисунка и получать по ним изделия на станках с ЧПУ. ArtCAM Pro предлагает мощный, легкий в использовании набор средств моделирования, который предоставляет дизайнеру свободу при создании сложных пространственных рельефов.

Особенности и преимущества:

СОЗДАНИЕ 2D ЭЛЕМЕНТОВ

  • Импорт 2D векторов или растровых изображений, созданных в любом графическом редакторе, поддерживаются форматы DXF, DWG, EPS, AI, BMP, TIF, JPEG, GIF.
  • Разнообразные инструменты векторного редактора позволят быстро создать проект любой сложности.
  • Создание и позиционирование текста вдоль любой кривой. Позволяет легко редактировать положение текста, управлять расстоянием между буквами, словами и предложениями.
  • Библиотека векторов для сохранения и поиска часто используемых элементов, символов и логотипов.
  • Инструменты поиска и исправления ошибок импортированных векторов.
  • Создание массива элементов копированием или вращением, вставка элементов.
  • Инструмент интерактивной деформации позволяет произвольно растягивать вектора или текст для придания им эффекта перспективы или скорректировать нужным образом.

СОЗДАНИЕ 3D ЭЛЕМЕНТОВ

  • Развитые инструменты моделирования позволяют создать 3D модель, используя Растр или Вектора, создавать сложные профили вытяжки, гладкую стыковку и наклонные плоскости.
  • Инструменты "Интерактивного скульптора" позволяют "вручную" редактировать модели в ArtCAM. Сглаживание, удаление и добавление материала, размытие позволяют получить эффект ручной работы.
  • Мастер работы с текстурами позволяет декорировать модель, используя стандартные текстуры из библиотеки ArtCAM, либо создавая собственные из произвольных растровых изображений или фотографий.
  • Мастер создания ральефа лица позволяет конвертировать цифровую фотографию лица (только в профиль) в 3D модель. Удобно для создания памятных и заказных сувениров.
  • Позволяет добавлять красивые текстуры в проект импортируя растровые изображения или фотографий или используя стандартные текстуры ArtCAM'a.
  • Инструмент интерактивной деформации рельефа позволяет свободно манипулировать существующими моделями. Можно растянуть/сжать или выгнуть рельеф вдоль произвольных кривых. Позволяет также вырезать и вставлять небольшие участки рельефа из любой части модели.
  • Импорт 3D моделей (STL, 3DS, 3D DXF) из других программ напрямую в ArtCAM.
  • Реалистичная визуализация моделей. Используются все доступные цвета, различные схемы расположения источников света для получения фотореалистичного изображения.

СТРАТЕГИИ МЕХАНООБРАБОТКИ

  • Быстрые и эффективные 3D стратегии обработки, включая черновую выборку и финишную обработку.
  • Мастер компоновки векторов позволит сократить расход материала при раскрое. Эффективная компоновка множества векторов и/или текста в заданной области, описанной вектором, или на листе с заданными размерами.
  • 3D гравировальные стратегии с автоматической подчисткой углов и гравировка по средней линии.
  • 2D профильная обработка с опциями управления формой и позицией подвода и отвода инструмента. Автоматический или заданный пользователем порядок.
  • Реалистичная имитация обработки помогает визуально оценить качество обработки и исправить возможные ошибки до обработки на станке.
  • Редактируемая база инструмента с большим количеством готового инструмента.
  • Автоматическая разбивка траекторий на зоны заданного размера для обработки большого проекта по частям или при ограниченных габаритах материала.

Поддерживается большинство распространенных настольных гравировально-фрезерных станков.

Delcam Designer

Delcam Designer значительно расширяет возможности дизайнера, работающего в ArtCAM. Программа Delcam Designer, базирующаяся на CAD системе PowerSHAPE фирмы Delcam, предназначена для работы с 3D данными, она даст вам полную свободу при создании дизайна. Вы сможете создавать сложные 3D объекты из комбинации кривых, поверхностей или тел, а затем совмещать их с рельефами, созданными в ArtCAM, это поможет вам создавать по-настоящему уникальные изделия. Пользоваться Delcam Designer просто и удобно, неограниченные возможности моделирования, а также инструменты редактирования дают вам возможность создавать объекты любой формы.

  • Операции вырезать-вставить для быстрого переноса данных
  • Возможность твердотельного и поверхностного 3D моделирования
  • Мощные инструменты для редактирования формы объектов
  • Встроенная функция визуализации для создания впечатляющих изображений для демонстрации клиентам
  • Инструменты для быстрого и точного расчета объема и веса изделия для экономического анализа

Высокая детализация и огромные возможности

Фрезерная машина MDX-540S имеет большую рабочую зону площадью 400х500 мм. Скорость вращения шпинделя изменяется в диапазоне 400-12.000 об/мин, по Z-оси величина хода равняется 155 мм, и высокое программное и механическое разрешение 0,001 мм/шаг. Эти показатели помогают быстро и легко изготавливать штампы, прототипы, детали с высочайшей точностью.

MDX-540S позволяет разработчику или инженеру довольно быстро и без особых затрат воплотить задумки в трёхмерные прототипы, отказавшись от размещения своих заказов у кого-то другого. Если сторонний подрядчик будет изготавливать модель несколько дней, то фрезерный станок позволит вам справиться с работой всего за несколько часов. При этом вы можете экспериментировать с материалами, чтобы достичь идеального результата. Главное же - то, что ваши идеи не окажутся за стенами вашего предприятия-разработчика, они будут конфиденциальны.
Кроме мастер-моделей и готовых изделий, MDX-540S служит для изготовления клише, литьевых прессформ и штампов.

Высокая производительность MDX-540S

Модель MDX-540S имеет множество достоинств повышающих производительность труда оператора станка:

  • Частота вращения и подачи по осям XYZ могут изменяться при помощи регулятора, без остановки процесса фрезерования. Это упрощает процесс настройки режимов фрезерования;
  • На индикаторе нагрузки шпинделя показывается текущая нагрузка на шпиндель, что позволяет избежать перегрузки;
  • Станок постоянно фиксирует время работы шпинделя, сообщая о его текущей наработке. Благодаря этой функции вы сможете отслеживать изношенность шпинделя и в случае необходимости вовремя его заменить, из-за чего качество изделий никогда не пострадает.

Все станки Roland из серии MODELA PRO II дают возможность быстрой и высокоточной обработки всевозможных изделий прямо на вашем рабочем столе. Высокая точность удивит даже очень опытных специалистов. Фрезерные станки PRO II способны обрабатывать огромное количество разнообразных материалов, а именно такие металлы как алюминий, медь, латунь, магний, титан, золото, серебро, и мягкие материалы, такие как воск, дерево и пластики.
Ещё больше возможностей открывается благодаря использованию поворотной оси ZCL-540, а также автоматической смены инструмента ZAT-540. Эти две опции дают возможность полноценно осуществлять четырёхосевую обработку, не прикладывая никаких усилий, ведь работа происходит в автоматическом режиме.

Модификация “S" фрезерного станка MDX-540

Станок MDX-540S может поставляться в двух различных модификациях:

  • MDX-540S - прецизионный фрезерный станок;
  • MDX-540SA - прецизионный фрезерный станок с АСИ (автоматической сменой инструмента).

Модификация "S" имеет несколько отличительных особенностей. Так, по осям XY устанавливаются шариково-винтовые прецизионные пары, а также более мощные серводвигатели. Всё это позволяет добиться высокой точности обработки материалов и качества поверхностей.

Шариково-винтовая пара (ШВП) - это приводной механизм с шариками, работающий в режиме качения. Пара преобразовывает вращательное движение в поступательное.


В тех случаях, когда требуется изготовить детали с высочайшей точностью, лучше использовать именно модификацию "S" фрезерного станка MDX-540. Данный вариант с прецизионными ШВП в несколько раз улучшает такие важные характеристики, как точность повторения и позиционирования. Кроме того, вы сможете сделать более точными линейные размеры, а значит, добиться максимального качества изготавливаемых деталей. Более прецизионные шариково-винтовые пары дают возможность:

  • добиться высокой точности позиционирования благодаря минимальным зазорам в передаче винт-гайка;
  • получить бесшумность и плавность работы за счет специальной конструкции возвратного канала в гайке;
  • долговечность за счет использования шлифованных винтов в ШВП;
  • получить высокую осевую жёсткость;
  • высокая надежность;
  • легкие усилия перемещений.


прецизионные ШВП фрезерного станка MDX-540S

Сравнение точности обработки окружности на модификации “S" и обычном станке

Сравнение точности фрезерного станка MDX-540S с обычным станком

MDX-540S
Технические характеристики

MDX-540 MDX-540S
Обрабатываемые материалы цветные металлы, пластики, ювелирный воск, дерево
Перемещения по осям XYZ, мм X x Y x Z: 500 x 400 x 155 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола max 254 мм
Размер стола ширина x длина: 550 x 420 мм
Максимальный вес заготовки при ускорении 0.2g: 12 кг, при ускорении 0.1g: 20 кг, при ускорении 0.05g: 20 кг
Двигатели по осям XY серводвигатели, 60 Вт серводвигатели, 80 Вт
Подача max 7.5 м/мин (125 мм/сек)
Ускорение 0.2g, 0.1g, 0.05g
Программное разрешение в режиме RML-1: 0.01 мм в режиме NC-code: 0.001 мм
Механическое разрешение 0.001 мм
Точность позиционирования ±0.1 мм / 300 мм, без нагрузки
Повторяемость ±0.05 мм, без нагрузки ±0.02 мм, без нагрузки
Возвращение в начальные точки (при вкл/выкл) ±0.05 мм ±0.02 мм
Двигатель шпинделя беcщеточный 400 Вт /750 Вт (опц.)
Частота вращения шпинделя 400-12.000 об/мин; 400-3.000 об/мин для позиционирования и центрования;
6.000-60.000 об/мин при установке высокоскоростного шпинделя (опц.)
Закрепление инструмента цанговое, max диаметр 10 мм
Язык управления RML-1 и NC-code
Интерфейс USB
Энергопотребление AC 220-240 В / ±10%, 50/60 Гц
Потребляемая мощность ~700 Вт
Уровень шума при перемещении (без резки): 65 дБ или менее, в режиме ожидания 40 дБ или менее (в соответствии с ISO 7779)
Габаритные размеры ширина x длина x высота:
745 x 995 x 858 мм
ширина x длина x высота:
765 x 995 x 858 мм
Вес 102 кг
Рабочая температура 5-40°С
Рабочая влажность 35-80% (без конденсата)
Аксессуары (комплектация) пульт управления, сетевой шнур, Z0-датчик инструмента, шнур датчика, ключ для цанги, гайка для цанги, ключ гаечный, шестигранники, ПО Roland CD-ROM, ПО SRP Player CD-ROM, руководство пользователя.
ZAT-540 - автоматическая смена инструмента (опция)
Количество инструментов 4
Максимальная длина инструмента 110 мм
Максимальный диаметр инструмента 10 мм
Максимальный вес инструмента 350 гр
Тип инструментальных оправок 15T JBS4002
Метод выбора инструмента прямой выбор, с фиксированным адресом
Требуемое давление воздуха 0,7-1,0 МПа (расход 50 л/мин или больше)
Частота вращения шпинделя 400-12.000 об/мин; 400-3.000 об/мин для позиционирования и центрования
Вес 6.8 кг (общий вес шпинделя, блока управления, магазина и т.п.)
Аксессуары (комплектация) блок управления, инструментальный магазин, шпиндель, пневмоцилиндр, основание, сенсор Z0, шайба, винты, шестигранники, стяжки, кабель, руководство пользователя
ZCL-540 - поворотная ось (опция)
Обрабатываемые материалы пластик, дерево, ювелирный воск, цветные металлы (гравировка, фрезеровка микрофрезами)
Максимальный угол поворота ±21.474.836,47° (±59.652,3 оборотов)
Допустимые размеры заготовки диаметр 90 мм, длина 371 мм. (в зависимости от инструмента и типа обработки область будет сокращаться)
Толщина заготовки которая может быть закреплена в тисках 15 - 100 мм
Максимальный вес заготовки max 5 кг, макс. момент инерции: 0.02 кгм², при использовании центровочного сверла: max 1.5 кг.
Метод управления Одновременное управление 4 осями
Подача max 20 об/мин
Программное разрешение Режим RML-1: 0.1° режим NC-code: 0.01°
Механическое разрешение 0.002°
Статическая точность люфт: 0.05°, эксцентриситет: 0.3 мм или менее
Габаритные размеры длина x ширина x высота: 720 x 100 x 195 мм
Вес 6.5 кг
Аксессуары (комплектация) привод оси A, основание, задняя бабка, вращающийся центр, сенсор оси Z, сенсор оси Y, центрирующий штифт, T-образные гайки, винты, шестигранники, стяжки, руководство пользователя.